鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因

　　對于鋁壓鑄件出現裂紋的情況還是很常見的，特別是在澆注溫度較低的情況下，鑄件出現裂紋的幾率非常高。此外合金雜質含量過高也會導致出現變形和裂紋，由于鋁壓鑄件在五金和機械制造行業有著至關重要的作用，所以要保證鋁壓鑄件的質量，就必須要找到鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因。

　　鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因：

　　1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

　　2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，容易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。

　　5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模 。

　　7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件裂紋的原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，很多時候往往是企業對鑄造技術知識缺乏了解，再加上生產環節、設備和加工工藝達不到規定的要求，這些都是造成鋁壓鑄件裂紋形成的根本原因!